Prozessautomation - Neubau Energiezentrum

Das Energiezentrum auf der Kläranlage Achim umfasst im Gesamtprojekt zwei Klärgas-BHKW (je ca. 50 kWel), einen bivalenten Heizkessel Erdgas/Klärgas (ca. 280 kWth), eine Netzersatzanlage (ca. 450 kVA), Klärgasreinigung und -verdichtung, Niederspannungsschaltanlage, Gasspeicher (ca. 600 m³), Gasfackel und Kondensatschacht sowie PV-Anlagen und Ladesäulen für E-Fahrzeuge. Die Lose 1–6 (Bautechnik, Maschinentechnik, Klärgassystem, Schaltanlagen, Netzersatzanlage, Elektroinstallation) sind bereits vergeben. Das hier ausgeschriebene Los 8 – Prozessautomation wird als einheitliche Leistung (keine Losaufteilung) vergeben.

Erstellung und Anpassung von 15 Prozessbildern für die leittechnische Anbindung (u. a. BHKW 1+2, Heizkessel, Netzersatzanlage, Wasseraufbereitung, Gaskühler, Kältemaschine, Multimessgeräte, EZA-Regler, PV-Anlagen). Erweiterung des bestehenden Leitsystems Atvise SCADA V3.4.1 sowie Erstellung von 5 Berichten in ACRON V8.5. Systeminitialisierung und Anpassung ACRON.

Lieferung und Aufbau eines Automatisierungsschranks (IP41, ca. 2200 × 1200 × 600 mm) mit SPS Siemens S7-1500F (fehlersicher, Fabrikatsvorgabe) inkl. Baugruppen für Digitaleingang/-ausgang, Analogeingang HART, RTD, Analogausgang und fehlersichere Module. Bedien- und Beobachtungspanel 15″, Netzgerät 24 V DC 40 A, USV-Modul, Batteriemodul, Profinet-Interfacemodul und Selektivitätsmodul.

Aufbau des Profinet-/Industrial-Ethernet-Netzes mit 13 Medienkonvertern, managed Switches (6-/8-/16-fach), 14 Datenanschlusseinheiten RJ45, 500 m Cu-Kabel Cat.7, 7 Cu-Patchkabeln, 250 m LWL-Außenkabel OM4 (12 Fasern), 48 thermischen Spleißen Multimode, 4 LWL-Patchfeldern 6×LC Duplex OM4, 4 LWL-Patchkabeln und 2 Überspannungsableitern Industrial Ethernet.

Erstellung der S7-Programme und Bediengrafiken am Panel, inkl. 300 Binärsignalen, 60 Analogsignalen, 12 Meldungen Gaswarnanlage, 2 Modbus-TCP/IP-Kommunikationen, 10 Profinet-Teilnehmern (2 Multimessgeräte, 8 Kompaktanlagen), 10 Regelkreisen, Datenbaustein Leittechnik sowie Datenpunkt-, Signal- und Funktionsprüfung.

Risikobeurteilung nach DIN EN ISO 12100. Lieferung und Einbindung von 3 Not-Halt-Tastern in das Sicherheitsprogramm der F-SPS. Programmierung der 3 Not-Halt-Kreise in der F-SPS. Dokumentation und Validierung der funktionalen Sicherheit nach DIN EN IEC 61511 / DIN EN ISO 13849.

Lieferung und Anschluss der gesamten Messtechnik, u. a.:

Lieferung, Montage und Anbindung von 10 Magnetkontakten Tür, 7 Magnetkontakten Fenster, 5 Riegelkontakten, 4 Passiv-Infrarot-Bewegungsmeldern, 2 Schlüsselschaltern und 1 akustischen Signalgeber.

Verkabelung u. a. mit eigensicheren Messleitungen (4-, 8-, 18-, 30-adrig), Signalkabeln, Energiekabeln 5×4,0 mm², Li2YCYv TP (2- und 4-paarig) und LiYCY 4×1,5 BK. Kabelverlegung über Steigetrassen 100/200 mm, Kabelbahnen 100/200 mm mit Abdeckungen und Trennsteg, Stapa-Rohre M25/M32 sowie PEHD-Kabelleerrohre 40 mm. Mengen siehe LV-Positionen.

Montageendkontrolle, Kalt- und Warminbetriebnahme. Einweisung und Schulung von 4 Personen Bedienpersonal. Anschließend Leistungsfahrt (Garantielauf) über 2 Wochen mit ständiger Rufbereitschaft.

Komplette Dokumentation gemäß den 10 Anlagen zum Leistungsverzeichnis (u. a. EMSR-Pläne, Verfahrensfließbilder, Maschinentechnikpläne, Lage- und Bauwerkspläne, 3D-Navisworksmodell, Messstellen- und Verbraucherlisten, Explosionsschutzkonzept, Bauzeitenplan REV09). Erstellung des Betriebshandbuchs in 3-facher Papierform und 3-fach auf Datenträger.

Angebot in deutscher Sprache, Verwendung der von der Vergabestelle vorgegebenen Vordrucke, dokumentenechte Eintragungen, Preise in EUR (max. 3 Nachkommastellen, ohne Umsatzsteuer). Bei Bietergemeinschaften gemeinsame Erklärung in Textform mit Benennung eines bevollmächtigten Vertreters; Gesamtschuldner-Haftung aller Mitglieder. Bei Einsatz von Nachunternehmern: Art und Umfang der Teilleistungen im Angebot angeben, auf Verlangen der Vergabestelle auch die Namen.

Erfahrung mit der geforderten SPS-Fabrikatsvorgabe Siemens S7-1500F sowie mit der Anbindung an das bestehende Leitsystem Atvise SCADA V3.4.1 wird vorausgesetzt. Ebenfalls erwartet: Erfahrung mit Profinet-/Industrial-Ethernet-Netzwerken (LWL- und Kupfertechnik) und mit der Parametrierung von Ex-Messtechnik in Zonen 1 und 2.

Es gelten die Ausschlussgründe nach VOB/A. Auf Verlangen vorzulegen: Bescheinigungen zuständiger Stellen (Steuer-, Sozialversicherungs-, Haftpflichtnachweis). Freistellungsbescheinigung nach § 48b EStG ist vorzuhalten.

Qualifiziertes und unterwiesenes Personal für Arbeiten an Gaseinrichtungen. Vorlage des Zertifikats für interne Fertigungskontrolle – Modul A2 nach Richtlinie 2014/68/EU vor Arbeitsbeginn. Schriftliche Verpflichtungserklärung der eingesetzten Nachunternehmer. Sicherheits- und Gesundheitsschutzkoordinator (SiGeKo) mit geforderter Qualifikation gemäß RAB 30, falls einschlägig.

Nachweis einer gültigen Betriebshaftpflichtversicherung (Dritterklärung, auf gesondertes Verlangen der Vergabestelle). Optionale Angabe einer Präqualifikationsnummer im Präqualifikationsverzeichnis des Vereins für die Präqualifikation von Bauunternehmen e. V.; ansonsten vorläufiger Eignungsnachweis über Eigenerklärung zur Eignung (VVB 124).

CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung gemäß Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG, Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, EMV-Richtlinie 2014/30/EU und Niederspannungs-Richtlinie 2014/35/EU. Einhaltung der Explosionsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften für Gaseinrichtungen. Schaltschrankbau nach VDE 0100, DIN VDE 0100 Teil 600, VDE 0110, VDE 0660 und DGUV Vorschrift 3.