Überarbeiten der Torschütz- und Torzylinder der Schleuse Gerlachshausen am Main

Überholung der Hydraulikzylinder der Schleuse Gerlachshausen am Main. Baubeginn: 4 Wochen nach Auftragserteilung. Die Arbeiten müssen unter Aufrechterhaltung des Schiffsverkehrs erfolgen. Maßnahmenende (Festtermin): 24.05.2028. Während der hochwassergefährdeten Zeit vom 01.11. bis 01.03. sind keine Arbeiten an der Gesamtanlage zulässig. Regelarbeitszeit Mo–Do 07:00–17:00, Fr 07:00–13:00. Nachtarbeit sowie Sonn- und Feiertagsarbeit sind nicht gestattet.

Zerlegen, Dichtungswechsel und Untersuchung der Verschleißteile. 9× Erneuerung der Hartverchromung der Kolbenstangen. 5× Neufertigung von Kolbenstangen mit Gewindeänderung (56×4 → M52×3) und Einbau neuer Wegmesssysteme (Länge 1400 mm). Neuherstellung von Ventilblöcken und Verrohrung (hydraulisch), Honen der Zylinderinnenrohre. Neubeschichtung aller 14 Zylinder. 6× Hydraulikschaltpläne neu erstellen und montieren (für die 6 Antriebshäuser).

Zerlegen, Dichtungswechsel und Einbau Hüllrohr. Erneuerung der Hartverchromung der Kolbenstangen. Austausch der alten Wegmesssysteme gegen 3-fach-redundante-flexible Wegmesssysteme (Länge 3050 mm). Herstellung neuer Wegmesssystemkappen. Neuherstellung von Ventilblöcken und Verrohrung. 7× (inkl. 1× Ersatz) neue Kabelsätze je ca. 15 m mit Hartingstecker (Ölflex Robust 215 C). Neubeschichtung der Zylinder, Gelenkköpfe und Kardanrahmen. Erneuerung der Gleitlagerbuchsen (DEVA BM) in den Kardanrahmen. 2× Hydraulikschaltpläne am Unterhaupt.

Verlängerung von 10 Hydraulikleitungen (Hin- und Rücklauf) in 5 Antriebsgruben mit maßhaltiger Edelstahlverrohrung (Werkstoff 1.4571), schwere Baureihe, WAL-form plus Verschraubungssystem. Einbau der Hydraulikleitungen in der 2. Woche der Schifffahrtssperre 2027 (ab 14.04.2027). An Torzylindern Edelstahlmetallkabelrinnen montieren; in 6 Antriebsgruben je ca. 5 m Kabelkanal zurückbauen.

Neuteile: Strahlen Sa 2½, Beschichtungssysteme C5.08, I.02, C4.10 nach EN ISO 12944. Metallische Überzüge: Feuerverzinken mind. 80 µm. Nur zugelassene, RPB-geprüfte Beschichtungssysteme verwenden. Vor Ausführung Korrosionsschutzplan mit zeichnerischer Darstellung und technischen Datenblättern erstellen.

Insgesamt 4 Transporte: Zylinder vom Bauhof Würzburg abholen, im Werk bearbeiten und zur Baustelle zurückliefern. Verkehrsrechtliche Genehmigungen für die Anlieferung eigenverantwortlich einholen und unaufgefordert dem Auftraggeber vorlegen. Eigenverantwortliche Information über Engstellen auf dem Transportweg.

1× Wegmesssystem Torschützzylinder L=1400 mm inkl. Holzkiste und Kabelsatz 20 m. 1× Wegmesssystem Torzylinder L=3050 mm inkl. Holzkiste und Kabelsatz 15 m. 1× Satz Ventile und Stangendichtungen je Zylindertyp (Tor- und Torschützzylinder). 4× Holzkisten für demontierte Wegmesssysteme.

Verpackt in Holzkisten zurückzugeben: 1 Steuerblock Torzylinder Unterhaupt, 1 Steuerblock Torschützzylinder Unterhaupt, 4+2+1 Wegmesssysteme Torzylinder, 1 Wegmesssystem Torschützzylinder.

Erstellen und Liefern von Ausführungs- und Bestandsunterlagen in Autodesk Inventor 2024–2026 und MuM eXs 2026. Abgabe über die ICE-DVtU-Plattform. Bestandsunterlagen zusätzlich 2× in Papierform und 4× auf DVD pro Objekt. Aufbewahrung bis zum Ablauf der Verjährungsfrist für Mängelansprüche.

Stundenlohnarbeiten: 10 Std. Monteur, 5 Std. Bauleiter. Kleinteile (Schrauben, Muttern, Scheiben, Stifte, Splinte, Federn, Keile), Verbrauchs- und Reinigungsstoffe, Arbeitssicherheitsmaßnahmen, Beschilderungen/Beschriftungen sowie Transporte sind in den Leistungspositionen enthalten und nicht gesondert zu vergüten.

Eigenerklärung zur Eignung nach Formblatt 333b-LF(EU) sowie Eigenerklärung nach EU-Verordnung (FB 140). Es ist keine besondere Bieterlegalform vorgeschrieben; das Verfahren ist nicht speziell für KMU geeignet erklärt.

Umsatznachweis der letzten 3 abgeschlossenen Geschäftsjahre für Bauleistungen und technische Anlagen im Wasserbau mit Maschinenbau- und Elektrotechnik-Anteil. Angaben zur Betriebs- und Berufshaftpflicht sowie zu Schäden der letzten 3 Jahre. Elektronische Rechnungsstellung und elektronische Zahlung sind vorgesehen.

Registereintragung im Berufsregister für alle Hauptleistungen. Gültige Schweißerprüfungen nach DIN EN ISO 9606-1 und Bedienerprüfungen nach DIN EN ISO 14732. Zertifikat der werkseigenen Produktionskontrolle nach DIN EN 1090-1 und DIN EN 1090-2, Ausführungsklasse EXC3. Nachweis der Korrosionsschutz-Fachkunde nach DIN EN ISO 12944-7 (KOR-Schein); Kolonnenführer muss ständig vor Ort anwesend sein und alle 5 Jahre eine Nachschulung absolvieren.

3 Referenzen über in den letzten 5 Geschäftsjahren ausgeführte, zufriedenstellend abgenommene Leistungen mit vollständiger Dokumentation. Bevorzugt Referenzen der Fachstelle Maschinenwesen Süd (FMS). Falls nicht vorhanden: mindestens 3 vergleichbare Referenzen anderer Auftraggeber mit vollständiger Bestandsplan-Dokumentation und Bescheinigungen.

Produktdatenblätter der benannten Fabrikate. Korrekturverzeichnis, falls Korrekturen am LV notwendig waren. Nachweise für die Eignung von Nachunternehmern oder PQ-Nummer.