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Ausschreibungen Hessen

Umschaltbarer Strahl Dump

FAIR - Facility for Antiproton and Ion Research in Europe GmbH | Vergabekammer des BundesDarmstadt, HessenVeröffentlicht:
Angebotsfrist: noch 20 Tage

Zusammenfassung

Automatisch erstellt aus den Vergabeunterlagen

Öffentliche Ausschreibung der FAIR GmbH (Darmstadt) für die Fertigung, Montage, Prüfung und Lieferung eines umschaltbaren Strahldumps (Switchable Beam Dump) für die High-Energy Cave des Super-FRS.

Der Auftraggeber stellt die genehmigte Fertigungsdokumentation bereit; der Auftragnehmer prüft diese im Rahmen eines Manufacturing Design Reviews (MDR), fertigt das Bauteil exakt nach diesen Unterlagen (Build-to-Print), montiert es, führt einen Factory Acceptance Test (FAT) und nach Lieferung einen Site Acceptance Test (SAT) durch und liefert es DAP Darmstadt.

Zwei optionale Positionen sind zusätzlich anzubieten: ein Außenrahmen (Assembly Frame) zum Entfernen/Wiedereinbauen der Kammer sowie die Installation vor Ort am FAIR-Standort.

Wichtige Fristen: Angebotsabgabe bis 29.09.2026, 12:00 Uhr MESZ über das DTVP-Portal; Fragen bis 21.09.2026. Bindefrist 59 Tage. Vertragslaufzeit ca. 9 Monate ab Zuschlag.

Eignung: Nachweis u.a. ISO 9001, Schweißqualifikation (ISO 3834), Personalqualifikationen, Vakuum-Erfahrung (Kammern ≥ 3 m, Hochvakuum ≤ 10⁻⁶ mbar), Erfahrung mit sicherheitsbezogener SPS (PL e / SIL 3) sowie drei Referenzprojekte, die diese Qualifikationen belegen.

Ausschreibung ansehen

Zeitplan & Fristen

Aus den Vergabeunterlagen extrahiert
Noch 20 Tage bis zur Angebotsfrist — 29. September 2026
HEUTE
Termin / FristAUG2026 OKT DEZ FEB APR JUN AUG
Veröffentlichung30. Aug. 2026
Rügefrist (Verstoß erkennbar aus Bekanntmachung)30. Aug. – 29. Sep. 2026
Bieterfragen-Frist21. Sep. 2026
Angebotsfrist29. Sep. 2026
Bindefrist29. Sep. – 27. Nov. 2026
Widerspruchsfristca. 29. Sep. – 9. Okt. 2026
Vertragslaufzeitca. 27. Nov. 2026 – 27. Aug. 2027
Gewährleistungca. 27. Aug. 2027 – 27. Aug. 2029bis 2029
Zahlungszielca. 27. Aug. – 26. Sep. 2027
Höchstlagerzeit Auftraggeberca. 27. Aug. – 27. Dez. 2027bis 2027
vor Angebotsabgabenach Angebotsabgabegeschätzt

Zuschlagskriterien

Gewichtung laut Vergabeunterlagen
Preis & Qualität5 Kriterien
Preis 23.1%Qualität 76.9%
  • Preis30%

    Angebotspreis

  • Production25%

    Beschreibung des Manufacturing Design Review (MDR)-Ansatzes, detaillierter Produktionsplan (Fertigung, Schweißen, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Reinigung, Montage), verfügbare technische Ausrüstung und Einrichtungen sowie Nachweis der Fähigkeit, geforderte Toleranzen (ISO 2768-1 mK, EN ISO 13920 BF) und Vakuumanforderungen (≤ 1×10⁻⁷ mbar) zu erfüllen.

  • Quality Assurance20%

    Beschreibung des Qualitätsmanagementsystems (ISO 9001) und Schweißqualitätssystems (ISO 3834), detaillierter QA-Plan, Prüf- und Testverfahren, Factory Acceptance Test (FAT), Non-Conformance Reporting (NCR), Risikoidentifikation und Verfügbarkeit qualifizierten Personals.

  • Personnel Safety Control System20%

    Verfügbarkeit qualifizierten Personals für Programmierung und Inbetriebnahme von Sicherheits-SPS-Systemen sowie Fähigkeit zur Vorlage eines dokumentierten Sicherheitskonzepts einschließlich Risikobewertung und Validierung.

  • Compliance with Schedule35%

    Verbindlicher Projektterminplan mit allen Meilensteinen (MDR, Produktionsbeginn, Zwischenprüfungen, FAT, Lieferung und Installation), Nachweis der sofortigen Produktionsbereitschaft, Identifikation kritischer Pfad-Aktivitäten, Lieferkettenstrategie, internes Projektmanagement, Bestätigung der Lieferfrist und Contingency Planning.

Preis-Quotienten-Methode: gewichtet nach Preis (30%) und Kriterien (70%)

KI-Hinweis: Alle Zuschlagskriterien inkl. Gewichtungen und Bewertungsmethode (Preis-Quotienten-Methode) sind vollständig angegeben.

Leistungsumfang

Aus den Vergabeunterlagen

Build-to-Print-Fertigung des Switchable Beam Dump

Der Auftraggeber (FAIR/GSI) stellt die genehmigte Fertigungsdokumentation als Build-to-Print-Vorgabe bereit. Der Auftragnehmer führt vor Produktionsbeginn einen Manufacturing Design Review (MDR) durch und kann Änderungsvorschläge einbringen. Gefertigt werden:

Vakuumkammer-Baugruppe mit integrierten Eisen-Abschirmblöcken (Strahlabsorption, Mindest-Restquerschnitt 3 m Eisen)Motorgetriebener Schaltmechanismus (Elektromotor, Getriebe, Stirnradübertragung zur Synchronisation der Blockrotation, integrierter Ausrichtungsmechanismus, redundante mechanische Endanschläge)Trage- und Stützgestell mit mechanischen Schnittstellen für Installation und RückbauSicherheitsverriegelungssysteme, integriert in PAS/PSS

Technische Eckdaten: Strahlintensität bis 1 GeV/u und 10⁷ Teilchen/s (²⁰⁸Pb), Betriebsdruck ≤ 1 × 10⁻⁷ mbar, freie Apertur im Modus Beam Pass horizontal 380 ± 0,5 mm / vertikal 430 ± 5 mm, Einbauraum 100 × 112 × 570 cm (B × H × T), Schaltzyklen < 20 pro Jahr.

Antrieb, Sensorik und Steuerung

Zu liefern ist die komplette Elektrik- und Steuerungsausstattung:

SPS-Einheit (CPU, I/O-Module, Sicherheitsmodule) inkl. Programmierung und QuellcodeMotorsteuerungssystem (Motorsteuerbox, Leistungselektronik, Schutzeinrichtungen)Elektrische Schaltschränke (SPS-Schrank und Motorsteuerbox)Installation der elektrischen Steuerung vor Ort bei GSI (Montage, Verkabelung, Anschluss)Sensorik für die Schaltzustands- und Positionsüberwachung

Die Sicherheitsfunktion (Strahlblockierung und Zustandsrückmeldung) muss Performance Level PL e nach EN ISO 13849-1 erfüllen, vorzugsweise nach IEC 61508. Bevorzugt wird eine Fail-safe SPS (Siemens S7-1500F oder gleichwertig).

Material- und Verarbeitungsanforderungen

Ausschließlich Materialien gemäß freigegebener mechanischer Zeichnungen und FAIR Technical Guideline 'Material Selection and Radiation'Verbotene Materialien (hohe Aktivierungswirkung): Europium, Iridium, Scandium, Tantal, Cobalt, Caesium, Chromium, TelluriumKeine organischen oder synthetischen Materialien innerhalb der Vakuumkammer oder in direkt strahlenexponierten BereichenVakuumseitige Schweißnähte: Qualitätsklasse B nach DIN EN ISO 5817Äußere/tragende Schweißnähte: mindestens Qualitätsklasse C nach DIN EN ISO 5817Manuelle Schweißer nach DIN EN ISO 9606-1, automatisierte nach DIN EN ISO 14732, WPS nach DIN EN ISO 15610–15614Hochvakuum-Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz (passivierbar, vakuumkompatibel)

Prüfung, Tests und Abnahme

Factory Acceptance Test (FAT) – mindestens 30 Tage vor Durchführung vom Auftragnehmer anzukündigen; umfasst u.a. Leckratenmessung, Pumpkurve, RGA-DatenVakuumtest Outgassingrate: Messung nach 10 Stunden PumpzeitVakuumtest Restgaszusammensetzung: Messung nach 24 Stunden PumpzeitSite Acceptance Test (SAT) nach LieferungMechanische Abnahme gemäß FAIR Technical Guideline F-TG-V-7.1e (Toleranzmessungen, Schnittstellenmessungen, Oberflächenqualität, Dichtflächen)Final Acceptance (FA) als rechtliche Abnahme (FAT und SAT sind keine Teilabnahmen)Schweißnahtprüfung: 100 % Sichtprüfung (VT) nach DIN EN ISO 17637; im Vakuumbereich Röntgenprüfung (RT) möglichst vermeidenHelium-Lecktest durch Personal zertifiziert nach EN 1779

Dokumentation und Datenübergabe

Mit dem Angebot und zur Lieferung sind folgende Unterlagen in den geforderten Formaten bereitzustellen (Auswahl):

Mit dem Angebot: Risikobewertung, Betriebshandbuch (DE/EN), Installationsanweisungen, Konformitätsnachweis EU-Richtlinien, Schweißkonzept (WPS), Verzugs- und Schrumpfkontrollplan, monatliche Fortschrittsberichte, FEM-Simulationen zur mechanischen StabilitätBei Lieferung: As-built-Fertigungszeichnungen, Elektroschaltpläne/Schaltschrankdokumentation, Montage-/Installations-/Demontageanweisungen, Stück-/Komponentenliste, 3D-Modell bei Abweichungen (.stp oder CATIA), Risiko- und Gefahrenanalyse, CE-Dokumentation, Wartungs-/Betriebsanleitung (DE/EN), Materialprüfzeugnisse (DIN EN ISO 10204, 3.1/2.2), Schweißzusatzwerkstoff-Zertifikate, FEM-Berechnungsergebnisse, NCR-Berichte, FAT-/SAT-Dokumentation, QR-Code-Tag mit CID-NummerDatenübergabeformate: 3D-CAD nativ + STEP AP214, Zeichnungen PDF/A oder CATdrawing/IGES, Stücklisten/Stammdatenblätter Excel + PDF/A, CAD-Genauigkeit 1·10⁻³ mmErsatzteile: 2 komplette Sätze Ersatzteile für alle nicht-standardmäßigen Vakuumdichtungselemente (kundenspezifische Geometrien, dynamische Drehdurchführungsdichtungen, spezielle Metalldichtungen)

Optionale Positionen (zusätzlich anzubieten)

Option O1 – Assembly Frame: Außenrahmen zum Entfernen und Wiedereinbauen der Kammer (Tragrahmen, Grundplatten, Endprofile, Aussteifungsprofile, Menge 1)Option O2 – Installation at FAIR site: Installation der Kammer am endgültigen Standort auf dem FAIR-Gelände (Menge 1)

Beide Optionen sind im Angebot mit Einheits- und Gesamtpreis anzubieten.

Eignungskriterien

Geforderte Nachweise laut Vergabeunterlagen

Zuverlässigkeit und gesetzliche Konformität

Eignungserklärung gemäß §§ 123, 124 GWB (über Form Declaration of Suitability)Erklärung zu Verstößen gegen SchwarzArbG, AEntG, AufenthG und MiLoG (über Form Violations)Erklärung gemäß Verordnung (EU) 833/2014 (EU-Sanktionen)Bieter aus Drittstaaten ohne entsprechendes Abkommen können ausgeschlossen werdenKennzeichnung geschäftlicher Geheimnisse im Angebot, soweit relevantKeine besondere Rechtsform vorgeschrieben; keine Sicherheitsüberprüfung erforderlich; Ausschreibung ist KMU-geeignet

Qualitätsmanagement und Schweißqualifikation

EN ISO 9001 (gültige Zertifizierung) – Nachweis als Zertifikat und über Form proof on technical qualificationEN ISO 3834 (mindestens Teil 3, vorzugsweise Teil 2)EN ISO 9606-1 (Schweißer, manuelles Schweißen)EN ISO 14732 (Maschinenbediener, mechanisiertes/automatisiertes Schweißen)EN ISO 14731 (Schweißaufsicht/SAPL)Schweißverfahrensprüfungen (WPQR) nach DIN EN ISO 15610–15614, WPS erforderlichEN ISO 9712 Level 2 (zerstörungsfreie Prüfung, NDT)EN 1090-1 mindestens EXC2 (tragende Stahlstrukturen) inkl. CE-Kennzeichnung und Declaration of Performance

Vakuumsystem-Erfahrung

Herstellung großer Vakuumkammern und kundenspezifischer Metallflansche ≥ 3 m LängeRotierbare Durchführungen (Atmosphäre ↔ Vakuum), Betrieb bei ≤ 10⁻⁶ mbarHochvakuum-Anwendungen: Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz (passivierbar, vakuumkompatibel)Helium-Lecktest durch Personal zertifiziert nach EN 1779Strukturtechnische Verifikation großer Schweißbaugruppen nach AD 2000 oder EN 13445, mit Einbindung einer Fremdüberwachung/Notified Body für Bauteile > 3 m

Sicherheitsbezogene Steuerungssysteme

EN ISO 13849-1 bis Performance Level PL e und/oder IEC 61508 bis SIL 3Fail-safe SPS, bevorzugt Siemens S7-1500F oder gleichwertigQualifiziertes Personal für Programmierung, Validierung und InbetriebnahmeValidierung nach EN ISO 13849-2 (SISTEMA-Projekt)Konformität mit EU-Maschinenverordnung (EU) 2023/1230

Risikobeurteilung und Personaleinsatz

Risikobeurteilung nach EN ISO 12100Qualifiziertes Personal für SPS-Programmierung, Validierung und InbetriebnahmeUnterauftragnehmer müssen das geforderte Qualitätssicherungssystem ebenfalls einhalten

Referenzprojekte und Angebotsbindung

Nachweis der technischen Qualifikation über Form proof on technical qualification (alle 8 Anforderungen mit Ja/Nein)Drei Referenzprojekte über Form References, die sämtliche Qualifikationsanforderungen (QM, Schweißen/NDT, EN 1090, Vakuum, sichere Steuerung) belegen – Anforderungen sind in den Referenzen hervorzuhebenAuf Anforderung: Kopien gültiger Zertifikate bereitstellenBindefrist des Angebots: 59 Tage nach Abgabe (bis ca. 27.11.2026)
Referenzprojekte
3 Referenzen

Nachweis der technischen Qualifikation: drei Referenzprojekte, die alle Qualifikationsanforderungen demonstrieren (QM nach ISO 9001, Schweißkompetenz ISO 3834/9606-1/14732, NDT ISO 9712, EN 1090-1, Vakuumtechnik ≥ 3 m Kammerlänge und Hochvakuum ≤ 10⁻⁶ mbar, sicherheitsbezogene SPS PL e / SIL 3, strukturtechnische Verifikation AD 2000 / EN 13445)

Qualifikationsanforderungen müssen in den Referenzen explizit hervorgehoben werden; Einreichung über Form References

KI-Hinweis: Alle Eignungskriterien wurden per KI aus den Vergabeunterlagen extrahiert. Mit TendiGo prüfen Sie in wenigen Minuten, ob Ihr Unternehmen die Anforderungen erfüllt.

Wettbewerb & Angebotsprognose

Erwartete Konkurrenz auf Basis vergleichbarer Vergaben
1–3Angebote erwartet
Median vergleichbarer Vergaben: rund 2 Angebote
Geringe Konkurrenz
Wahrscheinliche Bieterzahl
1–3 · 41%4–10 · 31%11+ · 28%
Checkliste zur AngebotsabgabeKonkrete Schritte laut Vergabeunterlagen0 von 28 erledigt
Angebotsformulare (von FAIR vorgegeben)
Eigene Anlagen und Nachweise
Kaufmännische Angaben im Angebot
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Auf einen Blick

Auftraggeber
FAIR - Facility for Antiproton and Ion Research in Europe GmbH | Vergabekammer des Bundes
Anschrift
64291 Darmstadt
Ort
64291 Darmstadt
Kategorie
Hessen
Veröffentlicht
Angebotsfrist
Auftraggeber-Website
www.fair-center.de

Erfüllungsort

Ort der Leistung
64291 Darmstadt
Hessen

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